CREANDO UNA CÁSCARA

La cubrición de la Bubblehouse ha sido difícil a causa de la curvatura de la pieza. Se ha utilizado madera de balsa de 1mm de espesor, pegamento iMedio y mucha paciencia.

Dificultad a causa de la curvatura del prototipo

Se ha tenido que reforzar la madera de balsa también por la parte posterior con más pegamento antes de poder atornillar cada una de las piezas

CAMBIOS EN LA TORNILLERÍA

Para evitar que la pieza se mueve en exceso y hacer que sea más estable, hemos tenido que hacer que todo el prototipo sea más rígido. Para ello, hemos sustituido los tornillos de 2,5 mm por otros más pequeños, pero aumentando su número, y llevando la sujeción a los extremos de cada uno de los módulos. 

Nuevos agujeros 

Taladrando...

Se ha reforzado también la unión de la casa al suelo, para evitar la flecha que se originaba en la parte más externa del voladizo

unión de la Bubblehouse

SUSTITUCIÓN DE PIEZAS

Como ya se publicó, el grupo ha necesitado cambiar unas piezas para evitar el adelgazamiento excesivo de los muros.

Para ello hemos tenido que preparar los archivos de autoCAD y utilizar la máquina láser del taller de maquetas. La sustitución ha sido rápida, ya que no hemos tenido que cambiar muchas piezas.

SEMESTRE DE PRIMAVERA CURSO 2011-12

En febrero de 2012 nos incorporamos a la asignatura Taller de Construcción Experimental para continuar con el prototipo de la BUBBLEHOUSE. El equipo lo forman:

Marta Madrona

María Sevilla 

Lara de Francisco

Laura Fernández

Jorge del Rey

Nos encontramos en un primer momento con mucha información pero sin ningún tipo de orden, y sin ningún 3D hecho con rigor que pudiese servirnos para poder seguir trabajando. Durante esta primera fase de acercamiento y toma de contacto, detectamos un fallo en el diseño del prototipo. La sección de la pared se va adelgazando progresivamente, generando problemas como la falta de grosor para alojar el aislamiento en la parte externa de la burbuja.

Seleccionando los planos de los diferentes grupos que han trabajado en ello anteriormente, encontramos que la causa de dicho adelgazamiento ha sido mantener una sección constante ( de 30 cm ) en la unión de los diferentes piezas de 2,5 metros que se deberían transportar para su posterior montaje.

Sin embargo, la curvatura de la Bubblehouse hace que esta sección de 30 cm llegue en el extremo a ser casi tangente a la curva interior, dejando un último tramo muy fino, imposible de alojar aislamiento.

Grosor a conseguir en planta

El siguiente paso del grupo será sustituir las piezas que se han detectado como erróneas, así como intentar que dichas piezas lleguen a funcionar en el prototipo de una manera conjunta, mediante tornillos en los lugares que así lo requieran. Al mismo tiempo, se podrán ir armando las costillas como madera de balsa, buscando la mejor manera de cubrir la estructura a escala.

Nuevos pasos.

El impulso del nuevo equipo ha significado una evolución del esqueleto de la maqueta a escala 1/24. Se han reforzado todas las uniones con pegamento celulósico. Se ha cortado el pie en dos partes para simular su disposición real, que exigiría este paso para facilitar su transporte y se ha terminado el sistema de anclaje de las dos partes del pie. Por primera vez se inicia el primer montaje de la estructura con tornillos. Se trata de tornillos de metrica 2,5 y 10mm de longitud. Las fotos muestran el avance.

También se le han abierto no sin cierta violencia alojamientos para el paso de instalaciones que habían sido omitidos inicialmente.